Лазерная резка - одна из форм термической обработки. Как и другие методы в этой категории, например, плазменная резка, она включает нагрев металла до температуры, при которой он станет жидким, что позволит нарушить его целостность. В случае лазерной резки металла энергия, необходимая для изменения агрегатного состояния разрезаемого материала, поступает не от плазмы или горящего газа, а от потока сфокусированных фотонов.
Преимущества
Самым большим преимуществом, которым отличается лазерная резка металла является возможность точно контролировать положение головки, таким образом, получать не только высокую точность размеров, но и очень сложную линию разреза. Кроме того, важна также высокая скорость резки и гладкость получаемой поверхности. Также важно, что высококонцентрированный лазерный луч воздействует на материал только в непосредственной близости от линии реза, таким образом, не вызывает более широких изменений его структуры. По сравнению с другими методами термической резки, лазерная резка не выделяет значительного количества токсичных паров.
Процесс лазерной резки
Процесс лазерной резки довольно сложен, хотя сам механизм предельно простой. Луч света, испускаемый лазером со значительной энергией, направляется к головке с помощью соответствующих зеркал и фокусируется в небольшом пространстве благодаря линзам внутри него. Из-за характеристик металлической структуры большая часть лучей поглощается ею, и это поглощение связано с преобразованием световой энергии в тепловую энергию. Это возможно, потому что свободные электроны, забирая дополнительную часть энергии, заставляют колебаться, выделяя большое количество тепла. Значительное повышение температуры приводит к снижению прочности межмолекулярных связей металла, значит, к изменению состояния материала и переход в жидкую, а затем в газовую фазу.
